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我们所使用的塑料制作基本是通过注塑加工所形成的，注塑加工模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，模具加工，其直接决定产品的。
可是，注塑加工模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。
因此，改进注塑加工模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。
较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。
粗加工留１。５－２ｍｍ 量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到zui低，模具加工多少钱，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模具加工，模架应用非常广泛。
注塑加工模架进厂前根据用户要---定位设置，导向装置等已准确加工---。即便发生机械加工内应力变形，已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。
为---装配精度之要求，进行机械加工修正几何形变，这种方案在理论上就存在着不严谨性，明显的几何形变虽然得到修正，但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正，金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。
模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。
另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块二次变形的过程。应力系数越大，释放越快，模具失效越快。
数控编程是目前cad/capp/cam系统中能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用cimatron或pro/engineer等---软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据cam系统的功能，从capp数据库获取加工过程的工艺信息，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，模具加工厂家，然后再在cam中编制刀具路径，进行三维加工动态fang真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。
这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助cad/cam软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，---提高了模具的、精度和生产效率。
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一、 明确设计与加工任务二、 pro/e作出产品的三维造型三、 模具设计1、 调入模具参考模型2、 设置收缩率3、 设计毛坯工件4、 设计分型面5、 分割体积块 6、 抽取模具元件7、 铸模8、 开模 四、在数控铣加工 1、加工坯料及对刀点的确定 2、规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3” 3、工件参数设置 4、曲面挖槽粗加工实体加工模拟 5、规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工--- 6、规划曲面平行粗加工刀具路径 7，规划曲面平行精加工刀具路径 8、规划曲面等高外形精加工刀具路径
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