1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，精密样件加工，---平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，精密样件加工厂家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
机械加工主要是加工我们所需的零件，精密样件加工厂，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
1.稳定性。若选购的数控机床不能稳定地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择成熟产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，精密样件加工公司，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
2.实用性。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床能较佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
3.经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得较佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是较少的或是较为经济的。
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