切削---：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削---也就是我们通常所说的吃刀量。
切削---的选择：切削---αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在---一定---度的前提下使切削---、进给量?、切削速度v的乘积大，模具铝件加工公司，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将一次走刀的切削---取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削---小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
工艺就是实现图纸的加工过程，学工艺，就只能下现场，初期你可以先看现场作业指导书，工艺卡等操作规程，看明白了再看制作现场，设备以及加工顺序等，就会明白为什么工艺卡要那么编制，以及工序的前后顺序，工艺比设计复杂的多，国内不注重工艺人才，反而设计---比工艺---工资高，而且多数公司招收的本科生都是从设计开始，在国外很多，都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计，工艺，说白了就是加工方法，而这个加工方法并不像设计一样有设计规范，模具铝件加工，设计标准什么的饿，加工方法要从人机料法环侧多方面着手，你设计的东西，要考虑到设备能不能加工，模具铝件加工厂家，精度能不能达到，到现场多和现场技术员沟通，你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够，会给加工带来多少额外的步骤。
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，模具铝件加工，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在---的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小
模具铝件加工公司-模具铝件加工-北京中航永兴机械公司由北京中航永兴机械科技有限公司提供。北京中航永兴机械科技有限公司是一家从事“机械加工,机箱机壳加工,钣金加工,模具加工,车床铣床加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，---经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“机械加工”品牌拥有------。我们坚持“服务，用户”的原则，使北京中航永兴在机械加工中赢得了客户的---，树立了---的企业形象。 ---说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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