精密零部件机械加工-北京中航永兴-精密零部件机械加工

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    2023-5-21

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机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:

1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;

2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3)可及时发现毛坯缺陷,精密零部件机械加工,避免不---的损失。

4)合理使用机床,精密零部件机械加工,保持机床精度。

5)适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工要求不高或虽然加工要求高,但毛坯刚性好、精度高的零件,可以不划分加工阶段。



                            机械加工中哪些方面会导致钢件形变?

钢件上带好多个方位的夹持力功效时,要考虑到夹持力的顺序,精密零部件机械加工价格,针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先功效,且不容易很大,针对均衡切削速度的关键夹持力。

次之要扩大钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度,是处理产生夹持形变的合理方法,精密零部件机械加工厂,但因为厚壁类零件的样子和构造的特性,造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的功效下,就会造成形变。

形变量的尺寸与样子复杂性、宽高比和壁厚尺寸正比,与材料的刚度和---性正比。因此在设计方案零件时尽量的减少这种要素对钢件形变的危害。

---是在在大中型零件的构造上更应当---合理配置。在生产加工前还要对毛胚强度、松散等缺点开展严控,---毛胚品质,降低其产生的钢件形变。




机械加工的工艺步骤

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线,选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。





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