




(1) 划分装配工序,确定工序内容(如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等);
(2) 确定各工序所需的设备和工具;
(
(4) 制定各工序装配要求与检验方法;
(5) 确定各工序的时间定额,平衡各工序的工作节拍。
装配技术是随着对产品的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外,还可应用其他装配工艺,如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等,机械组装,以满足各种不同产品结构的需要。
1)采用分组法装配能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线,如果尺寸分布曲线不相同或不对称,则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套,机械组装价格,造成浪费。
2)采用分组法装配时,零件的分组数不宜太多,机械组装多少钱,否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。
零件的制造精度不高,但却可获得---的装配精度;组内零件可以互换,装配速率高。不足之处是:增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求---高的机器结构。
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