




进给量的选择:工件或工具每旋转一周或往复一次,工件与工具在进给运动方向上的相对位移,单位为mm。切削---选定之后,应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应---机床、刀具不致因切削力太大而损坏,机械设备加工,切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值,表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时,机械设备加工价格,---进给量的主要是切削力,半精加工和精加工时,---进给量的主要是表面粗糙度。
1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为---重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准
d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位---。
e)粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c)遵循基准重合原则:表面精加工需---位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时,机械设备加工厂,必须采用基准重合原则。
1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各---或工序的先后顺序。
3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。
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