1、粗基准的选择原则：
a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；
b）应选择不加工面为粗基准
c）为---重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准
d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位---。
e）粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则：
a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；
b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。
c）遵循基准重合原则：表面精加工需---位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时，必须采用基准重合原则。
1.机械加工产品表面问题
机械产品外表的---坏不仅直接关系到它的性能，还影响到其使用寿命，通常来说机械产品的---坏取决于两部分，机壳机箱机械加工价格，首先就是其加工零件的，某些材料自身就有瑕疵，例如易断和易变形等；其次就是后天加工导致的表面问题，例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。
2.机械产品的精度问题
影响机械产品---坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分，机壳机箱机械加工厂，例如加工过程中（加工方式及加工设备使用不当）所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等，机壳机箱机械加工，这些因为加工失误而产生的产品精度问题，将直接引起产品衰落。
1.零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。
粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削---、再选择进给量，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
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