




1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为---重要表面的加工余量小且均匀,精密非标加工公司,应选择该表面为粗基准
d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位---。
e)粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c)遵循基准重合原则:表面精加工需---位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时,必须采用基准重合原则。
精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法,精密机械加工是在特定的严格环境中,规定工艺规程,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。近年来,非标加工公司,汽车、模具零部件、金属加工大都采用以cnc机床为中心的生产形态,进行孔加工时,模具非标加工公司,也大都采用加工中心、cnc电加工机床等设备,高速、---钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工,实现---和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。
切削---:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,切削---也就是我们通常所说的吃刀量。
切削---的选择:切削---αp应根据加工余量确定。粗加工时,除留下精加工的余量外,精密模具非标加工公司,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在---一定---度的前提下使切削---、进给量?、切削速度v的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,应分成两次以上走刀。这时,应将一次走刀的切削---取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削---小些,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
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