1、外观保养：保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。
2、冷却水箱保养：定期检查液面高度，及时添加冷却液（或水），定期更换。
3、刀库保养：保持清洁，刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况，刀柄螺钉应无松动拉毛。
4、电气柜保养：检查各散热风扇是否工作正常，机壳机箱橡胶加工，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。
5、气源保养：检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管路畅通；
6、润滑油保养：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，橡胶加工，若油量不足时，要及时添加润滑油。
7、油压油保养：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，模具橡胶加工，压力表压力是否正常。
采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能---加工的技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。
1)工件定位后，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，精密模具橡胶加工，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置，叫夹紧装置。
2)夹紧装置应符合以下几点要求：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应---工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全；夹紧动作迅速，操作方便、省力；结构简单，制造容易。
3)夹紧时的注意事项：夹紧力大小要适当，过---造成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，破坏工件定位。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面，使其成为零件的过程工艺文件。
零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。
工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。
产品加工效率（成本）还与产品批量大小有直接关系。
一般在单件生产时，使用通用机床和通用夹具广泛和通用刀具和量具，只需编制工艺过程。
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