1.零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。
粗加工时，钣金机械加工，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削---、再选择进给量，钣金机械加工厂，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
切削---：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削---也就是我们通常所说的吃刀量。
切削---的选择：切削---αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，钣金机械加工，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在---一定---度的前提下使切削---、进给量?、切削速度v的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，钣金机械加工公司，应将一次走刀的切削---取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削---小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
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