




设计原则:
(1)机械加工所设计的工艺规程应能---机器零件的加工(或机器的装配),精密组件机械加工厂家,达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快的投放市场。
(3)设法降---造的成本
(4)另外还要注意减轻工人的劳动强度,---生产的安全性。

车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法,
车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;
铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要加工外形直线面,精密组件机械加工,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; ---表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度---高;
钻:孔的加工;
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,精密组件机械加工多少钱,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。

1.零件表面加工方法(设备)的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积较大。
粗加工时,一般是先按刀具寿命确定切削用量,先尽量选择切削---、再选择进给量,考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

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