由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，钣金机械加工厂，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，精密零部件机械加工厂，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工和生产效率均有较大影响。加工余量过大，机械加工厂，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，模具机械加工厂，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在---的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小
1、粗基准的选择原则：
a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；
b）应选择不加工面为粗基准
c）为---重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准
d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位---。
e）粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则：
a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；
b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。
c）遵循基准重合原则：表面精加工需---位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时，必须采用基准重合原则。
1 车:工件旋转，车刀在平面内
2 铣：工件固定不动，铣刀旋转且做进给运动进行的加工的工艺，叫铣削。
包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场合，可用各种各样的铣削过程。由于刀具有多个齿和每个齿都产生铣屑，高速铣削掉金属时可能的。在大多数应用中，工件被送入旋转着的铣刀中。
3 镗：工件固定在夹具上不动，或者做直线运动，镗刀做旋转运动来进行加工的工艺叫镗削。
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