直接找---采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合要求。
直接找---的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找---。
钢件上带好多个方位的夹持力功效时，要考虑到夹持力的顺序，针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先功效，北京精密机械加工厂，且不容易很大，针对均衡切削速度的关键夹持力。
次之要扩大钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度，是处理产生夹持形变的合理方法，但因为厚壁类零件的样子和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的功效下，北京精密机械加工，就会造成形变。
形变量的尺寸与样子复杂性、宽高比和壁厚尺寸正比，与材料的刚度和---性正比。因此在设计方案零件时尽量的减少这种要素对钢件形变的危害。
---是在在大中型零件的构造上更应当---合理配置。在生产加工前还要对毛胚强度、松散等缺点开展严控，---毛胚品质，降低其产生的钢件形变。
确定被加工零件。数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到较佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。
数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与---性指标的数控系统，北京精密机械加工，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中的统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。
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